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催化燃烧设备的设计要点

发布时间:2020-12-30 人气:0

催化燃烧:是使用贵金属催化剂下降废气中有机物的活化能,使有机物在较低的温度(一般在250~300oC左右,不同成分的有机物,其催化燃烧温度不一样)下发生无火焰燃烧。

原理:废气经过催化剂时,先被吸附至催化剂外表,然后在必定的温度下发生催化燃烧,到达净化的目的。

目前有机废气处理中常用的催化一般为蜂窝状钯金属催化剂和铂金属催化剂,催化燃烧方式有电加热和燃气加热,燃烧类型有直接催化燃烧(CO)和蓄热式催化燃烧(RCO)。

催化燃烧一般适用于小风量、高浓度、高温的气态有机物,且废气中不能含有硫、铅、汞、砷及卤素等可使催化剂中毒的因子。

关于客户来说,一般处理废气的原理能够理解,但是是否能够到达预期的处理效果,确有所顾虑。关于规划单位来说,怎样为客户供给一套既可靠又经济的处理设备才是要害。

众明环保结合以往的实践工作经验和事例,此次浅谈活性炭处理工艺与催化燃烧处理工艺规划过程中遇到的一些问题和留意点。

(1) 能耗

催化燃烧需求在必定温度条件下进行,关于低温气体就必须进行加热,风量越大其耗能越大,运转成本也就进步。

因而挑选此工艺时,在确保搜集功率的前提下,尽可能下降排风量,这样既可提升排气浓度以及废气单位热值,又能够下降风量、下降能耗。同时也要考虑将热尾气中热量进行收回。

(2) 设备开机预热

规划时设备预热应为动态,而非静态预热;初始预热阶段使用的气体一般为空气,而非废气,待体系到达规划温度后方可切换为废气。

(3) 安全

有机废气一般归于易燃易爆性气体,虽然浓度高能够收回使用有机物燃烧产生的部分热量,下降能耗,但在处理中必须将其浓度控制在爆破限规模内。一般需求设置泄爆片、可燃气体探测仪、应急排空阀、稀释阀、防火阀等。

(4) 热收回方式

在能耗可接受规模的情况下,小风量一般选用简易的列管直接热交换收回热;关于能耗超出接受规模的,大风量一般需求选用蓄热式催化燃烧,可进步热收回功率。


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