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什么是催化燃烧工艺?

发布时间:2020-08-17 人气:22

什么是催化燃烧工艺?近期不少客户都在问究竟什么是催化燃烧工艺,今天小编就带大家简单了解一下该工艺的详细介绍。

问:催化燃烧是今后主流的废气处理工艺吗?

答:是的,催化燃烧能彻底的解决有机废气污问题,有机废气可在温度相对较低的情况下,完全氧化成二氧化碳和水,无任何中间产物。传统的活性炭吸附,是将污染物转移,气态被活性炭吸附后成固体,活性炭饱和后将无吸附能力,需要更换活性炭,且原有的活性炭变成危废,处理成本高。传统的等离子设备、UV光氧设备,是将有机废气的长分子打断成小分子,并没有完全将有机物无害化。环保部门最近下发文件,新环保设备将禁止使用uv光氧、等离子等工艺处理有机废气。

问:哪些行业适合使用催化燃烧工艺?

答:催化燃烧工艺不限使用行业,但是进入催化燃烧炉的有机器体必须不含粉尘,不含硫化物,不含氮氧化物,防止催化剂中毒。所以催化燃烧工艺的使用是有条件的,废气需要先进行预处理,去除粉尘、氮氧化物、硫化物后,方可进行催化氧化炉。还有一点需要注意的是,有机废气的浓度不能高于该废气爆炸浓度最低值的25%,否则容易引发爆炸事故。

问:催化燃烧工艺废气排放达标率高吗?

答:前面有讲过催化燃烧的反应原理,是在相对较低温度(320度)下,通过催化剂将有机物完全氧化成二氧化碳和水。所以,只要催化剂保持活性,有机废气就能完成燃烧。达到废气排放标准是完全没有问题的。

问:催化燃烧投资和运行费用高吗?

答:催化燃烧设备的投资成本比传统的等离子、活性炭、UV光氧等投资成本略高,但是运行成本很低。催化燃烧设备里的唯一耗材——催化剂,3-5年换一次。设备运行时需要的能量可由燃烧反应产生的热量补给,平时只需支付风机的电费。

问:VOCs催化剂在催化燃烧系统中的作用与影响

答:通常VOCs的自燃烧温度较高,通过催化剂的活化,可降低VOCs燃烧的活化能,从而降低起燃温度,减少能耗,节约成本。

另外:一般(无催化剂存在)的燃烧温度都会在600℃以上,这样的燃烧会产生氮氧化物,就是常说的NOx,这也是要严格控制的污染物。催化燃烧是没有明火的燃烧,一般低于350℃,不会有NOx生成,因此更为安全和环保。

问:催化燃烧系统废气浓度控制的重要性

答:浓度合适:可以保证催化燃烧系统安全高效的处理废气,同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。

浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热燃烧,这种工况建议对废气进行浓缩。

浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至爆炸下限以下。

以上就是小编整理的关于催化燃烧工艺的常见问题介绍,通过上文介绍,相信大家对此已经有了更深层的了解,如果您还想了解更多,请继续关注我们。


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